Conocimiento y tipos de aleación de aluminio de la industria del aluminio
Los puntos de conocimiento técnico de la industria del aluminio incluyen los siguientes aspectos:
Propiedades del aluminio:
Ligera, alta resistencia, resistencia a la corrosión.
Buena conductividad eléctrica y térmica.
Aleaciones de aluminio:
La serie de aleación de aluminio común incluye 1000 series (aluminio puro), serie 2000 (aleación de cobre), serie 3000 (aleación de manganeso), 4000 series (aleación de silicio), series 5000 (aleación de magnesio), serie 6000 (aleación de magnesio y silicio), serie 7000 (aleación de zinc), etc.
Cada serie tiene diferentes propiedades mecánicas y áreas de aplicación.
Métodos de procesamiento de aluminio:
Casting: las partes de aluminio de varias formas se hacen al fundir aleaciones de aluminio.
Extrusión: las aleaciones de aluminio se extruyen a través de un dado, a menudo se usan para hacer perfiles.
Estampado y formación: se usa para hacer placas y piezas delgadas.
Tratamiento térmico:
Los procesos de tratamiento térmico pueden mejorar las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio, como el tratamiento con envejecimiento, el recocido, etc.
Tratamiento de la superficie:
Las tecnologías de tratamiento de superficie, como la anodización, la pulverización y la electroplatación, pueden mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del aluminio. El proceso de anodización de aluminio es un importante método de tratamiento de superficie. Implica sumergir el aluminio en una solución electrolítica con un agente anodizante, lo que ayuda a formar una capa de óxido protectora en la superficie del aluminio. Esta capa de óxido no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también proporciona una buena base para colorear más u otros tratamientos superficiales.
Soldadura y unión:
Las tecnologías de soldadura de aluminio incluyen soldadura por arco de argón (TIG), soldadura MIG, etc. Cuando la soldadura, la atención debe prestarse a la alta conductividad térmica y la película de óxido de aluminio.
Reciclaje y sostenibilidad:
El aluminio tiene una buena reciclabilidad, y el consumo de energía de aluminio reciclado es solo el 5% del aluminio original, lo que ayuda a reducir el impacto ambiental.
La aleación de aluminio es una aleación de aluminio y otros elementos (como cobre, magnesio, manganeso, silicio, zinc, etc.), que tiene excelentes propiedades mecánicas y propiedades de procesamiento. Según los principales elementos de aleación, las aleaciones de aluminio se pueden dividir en la siguiente serie:
Serie 1000 (aluminio puro)
Componente principal: el contenido de aluminio está por encima del 99%.
Características: buena conductividad, resistencia a la corrosión y formabilidad, pero baja resistencia.
Aplicación: cables, conductores, equipos químicos, etc.
Serie 2000 (aleación de cobre)
Componente principal: se agrega principalmente cobre (como la aleación 2024).
Características: alta resistencia, buena resistencia al desgaste, pero una mala resistencia a la corrosión, generalmente requiere tratamiento superficial.
Aplicación: Piezas estructurales en las industrias aeroespaciales, militares y de transporte.
Serie 3000 (aleación de manganeso)
Componente principal: se agrega principalmente manganeso (como la aleación 3003).
Características: buena formabilidad y soldabilidad, resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión.
Aplicación: contenedores, materiales de construcción, etc. para industrias alimentarias y químicas.
Serie 4000 (aleación de silicio)
Ingredientes principales: Agregue principalmente silicio (como la aleación 4045).
Características: bajo punto de fusión, buena fluidez, adecuada para soldar y fundición.
Aplicación: alambre de soldadura, piezas automotrices, intercambiadores de calor, etc.
Serie 5000 (aleación de magnesio)
Ingredientes principales: Agregue principalmente magnesio (como la aleación 5052).
-Ceuraciones: alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, especialmente adecuada para el medio marino.
Aplicación: barcos, automóviles, recipientes a presión, etc.
Serie 6000 (aleación de magnesio y silicio)
Ingredientes principales: agregue principalmente magnesio y silicio (como la aleación 6061).
Características: buenas propiedades mecánicas, fáciles de procesar y soldar, buena resistencia a la corrosión.
Aplicación: Estructuras de edificios, transporte, piezas mecánicas, etc.
Serie 7000 (aleación de zinc)
Ingredientes principales: principalmente zinc (como la aleación 7075).
Características: Resistencia extremadamente alta, mala resistencia a la corrosión, generalmente requiere tratamiento superficial.
Aplicación: Ocasiones con requisitos de alta resistencia como aeroespacial, equipos deportivos, etc.
Diseño de aleación y selección
-Designas de diseño: seleccione la aleación de aluminio apropiada de acuerdo con el entorno de uso, los requisitos de propiedades mecánicas y los métodos de procesamiento.
-Alvistas y especificaciones: estándares comunes como ASTM, EN, GB, etc. proporcionan regulaciones sobre composición de aleación y propiedades.
Después del proceso de anodización, es importante llevar a cabo la limpieza adecuada del aluminio anodizado. La limpieza de aluminio anodizado ayuda a eliminar cualquier agente anodizado residual u otras impurezas en la superficie, asegurando el rendimiento a largo plazo y la estética de la capa anodizada.
Tendencias futuras
-Neo aleaciones: los investigadores están desarrollando aleaciones de aluminio más ligeras y más fuertes para satisfacer las necesidades de vehículos aeroespaciales, eléctricos y otros campos.
Sostenibilidad: la investigación y el desarrollo de aleaciones de aluminio reciclado también avanza constantemente para reducir el impacto en el medio ambiente.
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